福斯直角回转执行器 — 系列 72 Electri-Safe 的维修与保养需严格遵循制造商指南，结合其防爆设计和工业应用特性，以下是关键维护要点和操作建议：

一、日常维护与检查

外观与连接状态每日或每周检查执行器外壳是否有腐蚀、变形或机械损伤，特别注意防爆外壳的密封完整性。紧固所有电气接口和机械连接件，确保无松动或泄漏。检查接线端子是否氧化，必要时清洁并重新紧固。

运行状态监控观察执行器运行时的声音和振动，异常噪音可能提示齿轮磨损或轴承故障。检查指示灯和显示屏（如有），确保信号反馈正常。若配备 DataFlo 数字定位器，需通过 HART 通讯器或本地界面监控参数，如输入信号、阀位反馈等。

环境适应性检查确保执行器周围无粉尘、液体或腐蚀性物质积聚，尤其在防爆区域需保持通风良好。检查环境温度是否在额定范围内（通常 - 40°C 至 + 125°C），高温可能导致润滑脂失效或电子元件老化。

二、定期维护项目

润滑管理

机械部件：每季度对齿轮、轴承和传动机构补充润滑脂。推荐使用福斯 NYE RHEOLUBE 723MS 合成润滑脂，其热稳定性和抗磨损性能适用于电气设备。对于高负载或高温环境，可选用 GLEITMO EOS E 2 全合成润滑脂，温度范围更广（-40°C 至 + 130°C）。

电气触点：每半年清洁并润滑微动开关和继电器触点，使用 NYOGEL 782G 低粘度润滑脂减少接触电阻和磨损。

电气系统检查

绝缘测试：每半年使用摇表测量电机绕组和控制电路的绝缘电阻，应大于 20 MΩ。检查电源线是否有磨损或老化，及时更换受损电缆。

电源与信号：验证输入电压是否符合铭牌要求（如 120VAC 或 240VAC），检查控制信号（4-20mA 或 HART）的稳定性。若使用 DataFlo 定位器，需校准信号范围并确保反馈精度。

功能测试与校准

行程校验：每季度进行全行程测试，确保执行器从 0% 到 100% 动作顺畅，基本误差小于 ±1.5%，回程误差小于 ±1%。使用 HART 通讯器或定位器本地菜单进行自动校准，调整死区至 2-3% 以避免震荡。

限位开关调整：检查机械限位和电子限位的设定，确保阀门在终端位置准确停止，避免过行程损坏。

密封与防爆性能

密封件检查：每年拆卸执行器外壳，检查 O 型圈、密封垫等是否老化或损坏，更换时需使用原厂备件以保持防爆等级。

防爆认证验证：确认执行器的防爆认证（如 ATEX、IECEx）是否有效，维修后需重新检查外壳密封性和接地连接，确保符合安全标准。

三、深度维护与故障处理

年度全面检修

拆卸与清洗：断开电源后，拆解执行器，使用无腐蚀性清洁剂清除内部油污和灰尘。检查齿轮、轴承的磨损程度，必要时更换。

电机维护：测试电机绕组电阻，检查碳刷磨损情况（如有），清洁换向器表面。对于防爆电机，需确保外壳和接线盒的防爆密封完好。

常见故障排查

电机不动作：检查电源是否正常，熔断器是否熔断，控制信号是否丢失。若电机过热，可能是过载或散热不良，需降低负载或改善通风。

动作迟缓或卡顿：检查传动部件是否润滑不足或磨损，清理异物堵塞。定位器参数设置错误也可能导致响应延迟，需重新校准。

反馈异常：检查反馈电位器或编码器的连接，使用万用表测量其电阻值是否在正常范围内。若信号波动，可能是线路干扰或元件损坏。

备件更换

关键部件：优先使用福斯原厂备件，如密封件、限位开关、控制板等，确保与执行器的兼容性和防爆性能。

润滑脂与耗材：定期更换润滑脂，避免不同品牌混用。电气触点清洁剂和螺纹胶（如 CYBERBOND TM44）需符合防爆环境要求。

四、安全与合规操作

维修资质涉及防爆部件的维修需由具备 ATEX 或 IECEx 认证资质的技术人员进行，确保操作符合安全规范。

文档记录每次维护后需详细记录操作内容，包括更换的备件、润滑脂型号、校准参数等，以便追溯和制定后续维护计划。

紧急情况处理若发生火灾或爆炸危险，立即切断电源并按照工厂应急预案处理。日常应定期检查接地系统，确保其电阻小于 4Ω。

通过以上维护措施，可确保福斯系列 72 Electri-Safe 执行器长期稳定运行，延长使用寿命并降低故障风险